La production d’un emballage se divise en quatre grandes parties : le bon à tirer, l’impression, la découpe, la transformation.
Bon à Tirer (BAT)
Bon à Tirer
C’est LA validation avant le lancement de la fabrication !
Le bon à tirer ou BAT s’applique habituellement au graphisme ; c’est un document contractuel qui permet de vérifier les textes, les images, les couleurs, l’implantation et de donner son accord pour le tirage industriel. Le document présenté peut être un document numérique (pdf, cromalin®, etc.) ou un tirage papier, le BAT peut aussi se faire directement au pied de la machine le jour du tirage.
Il est recommandé de procéder de même pour la conception de la forme en faisant valider la maquette en blanc.
imprimer en offset et numérique
Imprimer
Les principaux procédés d’impression utilisés en packaging sont l’offset, la flexographie, la sérigraphie et l’impression digitale (ou numérique). Le choix se fait en fonction des quantités à produire, des dimensions de l’emballage, de la qualité du matériau à imprimer.
Le carton compact et le papier s’imprime plutôt en offset, le carton ondulé en flexographie ou sérigraphie. Pour les plastiques (polypropylène -PP-, polychlorure de vinyle -PVC-, polyéthylène-PE-, polystyrène -PS- ) les différents procédés sont les mêmes ; le choix est fonction de la forme de la matière (feuille, plaque, transparent ou opaque, etc.).
Des travaux de finition viennent compléter l’impression principale : vernis de protection pour les encres offset, vernis UV pour donner de la brillance (application sur tout ou partie du support – vernis sélectif), pelliculage mat ou brillant, embossage ou gaufrage, marquage à chaud au fer à dorer.
découpe sur platine
Découper
Le plus courant des principes de découpe est celui, fort simple, de la technique de l’emporte-pièce. La matière (plaque de carton) est serrée entre une forme et une contre-forme qui pressées l’une contre l’autre découpe la plaque de carton en une ou plusieurs poses du futur emballage.
Les machines sont manuelles ou automatiques, elles découpent à plat ou en rotation.
L’autre principe consiste à découper la matière avec une découpe numérique à plat. Ces machines s’utilisent pour les maquettes et échantillons mais aussi en production pour découper des matériaux épais et/ou de très grands formats.
transformation : pliage-collage
Transformer
Une fois le packaging imprimé puis découpé, il convient de le transformer pour lui donner son aspect définitif.
L’action la plus courante est le pliage-collage, par exemple pour former un étui. Cette opération se réalise manuellement ou mécaniquement. Le traitement manuel est réservé aux emballages complexes et en très petites séries, mais c’est coûteux en main d’œuvre et en temps. Les machines automatiques en pliant et en collant l’emballage le termine et le rend prêt à l’emploi par l’utilisateur final.
D’autres actions peuvent être entreprises comme la pose de fenêtre transparente, la pose d’accessoires (poignée, œillet, rivets, ruban, etc. ou encore de procéder à des actions de mise en volume et de remplissage (conditionnement à façon).
contrôle qualité
Contrôle qualité
A tout moment de la fabrication, il convient de s’assurer de la conformité des emballages et/ou packagings et du respect du cahier des charges. Intervenir sur l’ensemble de ses processus fait partie des prestations de Conseil de CréaBox.